Оптимизация логистики с помощью стеллажных систем

Один и тот же ассортимент на одной и той же площади при разных стеллажных системах даёт разную скорость сборки, разную точность и разные затраты.

Стеллаж — это не просто место для хранения, а полноценный инструмент управления складскими процессами. Он определяет маршруты сотрудников, удобство доступа к товару, плотность размещения и даже возможность автоматизации.

В этой статье разберём, как стеллажные системы помогают оптимизировать складскую логистику: от ABC-зонирования и мобильных решений до интеграции с WMS и выбора типа стеллажа под конкретные задачи.

До того как рассматривать стеллажное оборудование как инструмент оптимизации склада, нужно понять, куда уходят часы работы персонала и простои техники. Типовые потери времени на складах, не зависящие от ассортимента:

• Долгий поиск товара. Отсутствие адресной системы или нелогичная группировка товаров на стеллажах заставляет комплектовщика тратить до 30–40% рабочего времени на поиск нужной позиции.
• Лишние перемещения. Хаотичная расстановка стеллажей и отсутствие зонирования увеличивают путь сборщика в 1,5–2 раза. При норме 2–3 км за смену избыточные перемещения могут достигать 5–6 км.
• Ошибки комплектации. Пересортица возникает, когда похожие товары хранятся на соседних ячейках без чёткой маркировки или когда неправильно организован принцип отбора (FIFO/LIFO).
• Простои техники. Погрузчики и штабелёры теряют время из-за узких проходов, неудобного подъезда к стеллажам или необходимости ждать, пока освободится проезд.

Как именно стеллажи влияют на эти факторы?

Тип полки и глубина ячейки определяют, сколько времени нужно, чтобы достать товар. Ширина прохода между стеллажами — скорость работы техники. Наличие или отсутствие маркировки на торцах рам — скорость визуального поиска. Именно поэтому оптимизация складских процессов начинается не с закупки новой техники, а с аудита и перепроектирования стеллажной системы.

Зонирование склада под товарные группы

Самый быстрый способ снизить время сборки заказа — перестать хранить все товары одинаково. Для этого используется ABC-зонирование — разделение ассортимента на группы по оборачиваемости и частоте запросов.

Принцип ABC-зонирования

• Группа A: самые ходовые товары, составляющие 10–20% ассортимента, но дающие 70–80% отгрузок. Их место — в зоне приёма и отгрузки, на уровне рук (нижние 1–3 яруса), на стеллажах с быстрым доступом.
• Группа B: товары со средней оборачиваемостью. Размещаются за зоной A, на средних ярусах.
• Группа C: самый медленный ассортимент. Занимает дальние зоны склада, верхние ярусы (доступ с помощью техники), а также стеллажи высокой плотности, где скорость доступа не критична.

Как тип стеллажей соответствует зоне

Ошибки при зонировании склада стеллажами часто связаны с хаотичным размещением: когда паллеты с товаром C ставят в первый ряд, а товар A — в дальний угол. Или когда не учитывают высоту ярусов: низкие стеллажи под товаром A вынуждают сотрудников постоянно нагибаться, замедляя сборку в 1,5 раза.

Как правильно расставить стеллажи с учётом грузопотоков:

• Размещайте стеллажи с товаром A вдоль основного прохода, ближе к зоне отгрузки.
• Организуйте кольцевой маршрут сборки: проходы между стеллажами должны вести от зоны A к B и затем к C без возвратов.
• Зону C можно выносить в мезонины или отдельные ряды с минимальной шириной прохода.

Мобильные стеллажи

Когда площадь склада ограничена, а ассортимент растёт, классическая расстановка стеллажей с фиксированными проходами становится неэффективной. Здесь на помощь приходят мобильные стеллажи.

Мобильные стеллажи (на колёсах или рельсах) — это стеллажные системы, установленные на подвижные платформы. Между рядами мобильных стеллажей нет постоянных проходов — они открываются только тогда, когда нужно получить доступ к конкретному ряду. Остальное время стеллажи стоят плотно друг к другу.

• Где применяются: в архивах, на складах запасных частей, в зонах C (низкая оборачиваемость).
• Что выигрываем: экономия площади до 50–60% по сравнению со стационарными стеллажами.
• Что теряем: скорость доступа — на открытие прохода требуется 10–30 секунд.

Сравнение с классической расстановкой стационарных стеллажей

Мобильные стеллажи — не панацея для любого склада. Они требуют ровного подготовленного пола и увеличенного времени доступа к ячейкам. Но для хранения низкооборачиваемых товаров и экономии площади это одно из самых эффективных решений.

Стеллажные системы и WMS

Без адресного хранения даже самая дорогая WMS (Warehouse Management System — система управления складом) теряет до 70% своей эффективности. Адресное хранение — это когда каждая ячейка стеллажа имеет уникальный координатный адрес (ряд-стеллаж-ярус-секция). И этот адрес физически закреплён на стеллаже.

Как стеллажи работают в связке с WMS

• Приёмка: сотрудник сканирует товар, WMS предлагает свободный адрес (например, R03-S03-L02-B04). Человек идёт и кладёт товар именно туда.
• Комплектация: система выдаёт задание «взять товар X с адреса R03-S03-L02-B04». Сотрудник сканирует штрихкод адреса, затем товар. Если штрихкоды не совпадают — ошибка, WMS не даст продолжить.
• Инвентаризация: система точно знает, что и где лежит. Физическая проверка — только выборочно по зонам.

Что нужно предусмотреть в стеллажной системе для интеграции с WMS

• Место для маркировки. На торцах рам, на полках, на ячейках должна быть возможность закрепить этикетку со штрихкодом. Лучше — пластиковые держатели, а не просто наклейки.
• Удобство сканирования. Штрихкод должен быть расположен на уровне глаз или чуть ниже, под углом, удобным для ручного сканера.
• Чёткая адресация. Даже внутри одного стеллажа ячейки должны быть однозначно идентифицированы. У полочных стеллажей — каждая секция. У паллетных — каждый паллетоместо.
• Габариты ячеек под типовые упаковки. WMS рассчитывает, поместится ли товар в предложенную ячейку. Если стеллаж спроектирован без учёта размеров товара, система будет постоянно выдавать ошибки.

Как снижается число ошибок при комплектации после внедрения адресного хранения:

• Без адресного хранения и WMS: ошибки в 3–5% заказов (типично для ручного склада).
• С адресными стеллажами, но без WMS: ошибки 1–2% (человек всё равно путает адреса).
• С адресными стеллажами + WMS: ошибки менее 0,5% (система блокирует неверную операцию до её совершения).

Как стеллажи помогают снизить ошибки сборки

Ошибки комплектации — это прямые потери: возвраты, пересортица, недовольство клиентов. Стеллажное оборудование снижает их не только через WMS, но и за счёт физической организации пространства.

Визуальная навигация

Яркие цвета стеллажей, цветовая маркировка зон, крупные номера адресов — всё это уменьшает время поиска в 2 раза и снижает вероятность взять не тот товар. Например, зона A — красные стеллажи, зона B — синие. Комплектовщик интуитивно не пойдёт в красную зону за товаром из заказа B.

Принципы FIFO и LIFO

Ошибки срока годности и пересортица по датам — частная проблема складов с пищевыми и фармацевтическими товарами.

• FIFO (First In, First Out) — товар, поступивший первым, отгружается первым. Обеспечивается стеллажами двустороннего доступа (проходные) или гравитационными стеллажами, где товар сам накатывается вперёд под уклоном.
• LIFO (Last In, First Out) — последний поступивший отгружается первым. Используется для товаров без срока годности, например металлопроката. Поддерживается глубинными паллетными стеллажами с односторонним доступом.

Гравитационные стеллажи для автоматической ротации

Это паллетные стеллажи с роликовыми дорожками под уклоном. Загрузка — с одной стороны, выгрузка — с противоположной. Товар сам движется к зоне отбора. Ошибки ротации исключены физически: невозможно взять более старый товар, не сняв новый с дорожки.

Выделенные ячейки под каждый SKU

Снижение пересортицы достигается простым правилом: одна ячейка — один артикул. Даже если ячейка заполнена наполовину, нельзя класть туда другой товар. Это снижает плотность хранения, но уменьшает число ошибок у неопытных комплектовщиков в 5–10 раз.

Оптимизация использования складской площади

Увеличить ёмкость склада без расширения помещения — реальная задача, решаемая правильным выбором стеллажной системы.

Высотные стеллажи

Чем выше склад, тем больше выигрыш. Если у вас высота потолка 8 метров, а стеллажи — 3 метра, вы используете только 37% объёма. Высотные стеллажи (самые высокие в модельном ряду Димакс) позволяют занять всю вертикаль. Доступ к верхним ярусам — только штабелёрами или ричтраками, но для товаров группы C это допустимо.

Двойная глубина

Стандартный паллетный стеллаж хранит один паллет в глубину. При двойной глубине — два паллета друг за другом. Плотность хранения растёт на 30–40%, но доступ к заднему паллету требует специальной техники (ричтрак с телескопическими вилами).

Мезонины

Это многоуровневые стеллажные системы, фактически — второй этаж внутри склада. Мезонины используют вертикальное пространство там, где строить высотные стеллажи не позволяют нагрузки на пол или ограничения по технике. На мезонине можно разместить офис, зону комплектации мелких заказов или архив.

Пример проекта с мезонином от Димакс

Расчёт плотности хранения для разных систем

Ошибки при планировке

• Широкие проходы там, где нужны узкие. Если товар отбирается вручную (тележка), достаточно прохода 0,9–1,2 м. Шире — потеря площади.
• Узкие проходы там, где нужны широкие. Для ричтрака минимальная ширина прохода — 2,8–3,0 м. Уже — техника не пройдёт.
• Отсутствие поперечных проездов. При длинных рядах стеллажей (более 30–40 м) без поперечных проходов увеличивается путь объезда.

Нормативы ширины прохода под технику:

• Ручная гидравлическая тележка: 1,5–1,8 м.
• Электропогрузчик (фронтальный): 3,0–3,5 м.
• Ричтрак: 2,8–3,0 м (при работе с паллетами 800×1200).

Как выбрать тип стеллажей под свои процессы

Ниже — пошаговая логика, которая связывает тип груза, оборачиваемость и способ доступа с конкретным типом стеллажной системы.

Алгоритм выбора стеллажной системы

Шаг 1. Определите тип груза.

• Паллеты (евро, финские) → паллетные стеллажи (фронтальные, глубинные, гравитационные).
• Коробки, мелкий штучный товар → полочные стеллажи (Optimus Standart, Beamy, MS Standart).
• Длинномеры (трубы, профиль, пиломатериалы) → консольные стеллажи.
• Смешанный ассортимент → комбинация типов в разных зонах.

Шаг 2. Оцените оборачиваемость.

• Высокая (более 5 отгрузок на SKU в день) → фронтальные паллетные, гравитационные, полочные с ручным доступом.
• Средняя (1–5 отгрузок) → глубинные, мобильные (для экономии площади).
• Низкая (менее 1 отгрузки) → мобильные, высотные, стеллажи двойной глубины.

Шаг 3. Выберите способ доступа.

• Человек пешком + тележка → полочные стеллажи, нижние ярусы паллетных.
• Электропогрузчик / ричтрак → паллетные стеллажи с шириной прохода от 2,8 м.
• Краны-балки, мостовые краны → консольные стеллажи без верхней обвязки.

Шаг 4. Определите тип техники (если есть).

• Фронтальный погрузчик → фронтальные паллетные стеллажи с широкими проходами (от 3,0 м).
• Ричтрак → фронтальные и глубинные стеллажи, проход от 2,8 м.
• Штабелёр → узкопроходные системы (VNA), но это требует отдельного проекта.

Шаг 5. Выберите конкретный тип стеллажа из матрицы ниже.

Сравнительная таблица: какой стеллаж для какой задачи

Кто принимает решение и что подготовить для запроса поставщику:

• Логист или руководитель склада: схему грузопотоков, оборачиваемость по группам.
• Коммерческий директор: бюджет и ожидаемый ROI от внедрения (ускорение сборки, экономия площади).
• Снабженец: типы и размеры упаковок, вес товаров, высоту потолков, типы техники в наличии.

Для запроса поставщику (например, в Димакс) достаточно: план склада (dwg или с размерами), фото текущих стеллажей (если есть), таблицу ассортимента (вес, размер, оборачиваемость). Остальное инженеры посчитают сами.

С чего начать оптимизацию

Многие собственники и логисты ошибаются: видят проблему скорости сборки — и сразу покупают новые стеллажи. Это путь к лишним затратам. Правильная последовательность действий.

Пошаговый алгоритм оптимизации

1. Аудит текущих процессов.

Замерьте, сколько времени уходит на:

• Поиск товара (хронометраж 20–30 операций).
• Перемещение между зонами.
• Ожидание техники.
• Исправление ошибок (пересортица, возвраты).

2. Анализ узких мест.

Где самые большие потери? Если 60% времени — поиск, нужно адресное хранение и маркировка. Если 50% — ожидание погрузчика — проблема в планировке проходов или количестве техники. Не стеллажи виноваты, а процессы.

3. Выбор целевой стеллажной системы (по алгоритму из H2-7).

Не покупайте «универсальные» стеллажи. Для зоны A — одни, для C — другие.

4. Пилот на одном участке.

Переставьте стеллажи и настройте адресацию на 10–20% склада. Замерьте результат через 2 недели. Если скорость выросла на 30% — масштабируйте.

5. Масштабирование и внедрение WMS (если ещё нет).

После того как физическая организация склада оптимизирована, внедряйте WMS. Наоборот — ошибка: плохая физическая адресация погубит любую систему.

Какие данные собрать до обращения к поставщику стеллажей:

• План помещения с размерами, колоннами, воротами, высотой потолков.
• Нагрузки на пол (если есть ограничения).
• Типы и количество техники (модели, ширина, радиус разворота).
• Ассортиментная матрица (оборачиваемость, вес, размеры SKU).
• Бюджет и желаемый срок окупаемости (обычно 1–2 года для стеллажных проектов).

Почему оптимизацию лучше начинать с зонирования, а не с покупки нового оборудования?

Перестановка существующих стеллажей в соответствии с ABC-зонированием стоит ноль рублей (только время персонала), а в зависимости от исходного состояния склада может дать прирост скорости сборки на 20–40%. Только когда вы выжали максимум из текущей расстановки — заказывайте новые типы стеллажей для зон, где физически не хватает плотности или доступа.

Подберём стеллажную систему под вашу логистику

Оптимизация логистики с помощью стеллажных систем — это не про «купить красивые полки». Это про инженерный расчёт грузопотоков, зонирование, адресное хранение и интеграцию с WMS. Каждый тип стеллажа (полочный, паллетный фронтальный, консольный, гравитационный, мобильный, мезонин) решает свой класс задач. Ошибка на старте — выбор не того типа — оборачивается потерями на годы вперёд: лишние метры пути, медленная сборка, перегруженные проходы.

Если вы хотите:

• Рассчитать, какой тип стеллажей даст максимальную скорость сборки под ваш ассортимент.
• Спроектировать зонирование склада с учётом ваших грузопотоков.
• Подобрать стеллажное оборудование (Optimus Standart, MS Standart, Beamy, МКФ, консольные, гравитационные и т.д.) и рассчитать их количество и конфигурацию.

Инженеры «Димакс» готовы помочь. Оставьте заявку, пришлите план склада и описание товара — мы предложим решение с расчётом ожидаемого эффекта по скорости сборки и плотности хранения.

Читайте также:

Адресное хранение на складе

Эргономика склада